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武汉汽车大梁板工业的迅猛发展为国民经济和社会发展发挥了重要作用。但受能源短缺、武汉本地环境污染等问题的影响，该行业发展之矛盾也日益凸显。展望未来，该行业的发展只有建立在自然、武汉本地生态、武汉本地节能、武汉本地安全等背景下，其发展才可持续。
在此背景下，汽车轻量化以及高强钢的应用成为了重要发展方向。但随着高强钢板材强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足武汉高强度钢板的加工工艺要求。在此情况下，国际上逐渐研究超武汉高强度钢板的热冲压成形技术——综合了成形、武汉本地传热以及组织相变的一种新工艺，武汉汽车大梁板主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、武汉本地金属相变、武汉本地CAE分析技术进行深入研究，但该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
据调查统计，部分汽车品牌武汉高强钢的应用不断扩大，有些车型的车身框架高强度钢的应用已达90％。根据美国钢铁学院能量部的研究，即使高强度钢降低部分数值其拉伸还是要比传统的冷板困难得多。武汉高强钢武汉汽车大梁板的延展率只有普通钢材的一半。
当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。
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武汉汽车大梁板车身外壳绝大部分是金属材料，武汉钢板、武汉同城碳纤维、武汉同城铝、武汉同城强化塑料等，不同用途的汽车外壳、武汉同城不同部位的材料不同。一般是钢板，奥迪高档车是铝，赛车是碳纤维，悍马H2的引擎盖是强化塑料的。早期的轿车车身沿用了马车车身结构，整个车身以木材料为主。1912年由爱德华·巴特首次制成了全金属的车身，1925年文森卓·兰西亚发明了承载式车身，车身由钢板冲压成型的金属结构件和大型覆盖件组成，这种金属结构的车身一直沿用，得到不断的完善和发展。从20世纪70年代开始轿车车身钢板采用镀锌薄钢板。汽车大梁钢板广泛应用在汽车上，武汉汽车大梁板这是因为它有良好的抗腐蚀能力。早年人们在试验中发现，将铁和锌放入盐水中，二者无任何导线联结时，铁和锌都会生锈，铁生红锈，锌生“白锈”；若在二者间用导线联结起来，则铁不会生锈而锌生“白锈”，这样锌就保护了铁，这种现象叫牺牲阳极保护。工程师正是将这种现象运用到实际生产中，生产了镀锌钢板。 经研究，在镀锌量350克/平方米（单面）时，武汉镀锌钢板在屋外的寿命（生红锈），田园地带约为15一18年，工业地带大约3一5年，这比普通武汉钢板长几倍甚至十几倍。
武汉汽车大梁板汽车板是指汽车用钢板。从生产工艺特点划分为武汉热轧钢板、武汉冷轧钢板和涂镀层钢板；从强度角度可划分为：普通钢板（软钢板）、武汉低合金高强度钢板（HSLA）、武汉普通武汉高强度钢板（高强度IF钢、武汉BH钢、武汉含磷钢和IS钢等）和先进高强度钢板（AHSS）等。武汉汽车大梁板汽车用钢板从生产工艺特点划分为热轧钢板、武汉冷轧钢板和涂镀层钢板；从强度角度可划分为：普通钢板（软钢板）、武汉低合金高强度钢板（HSLA）、武汉普通武汉高强度钢板（高强度IF钢、武汉BH钢、武汉含磷钢和IS钢等）和先进武汉高强度钢板（AHSS）等
武汉汽车大梁板热冲压成形技术热冲压成形技术(Hot Stamping)是将添加了提高淬透性元素的热成形钢加热到奥氏体温度以上,保温一段时间, 待钢完全奥氏体化以后, 将其送至热冲压模具, 利用高温下奥氏体良好的成形性进行冲压加工, 冲压完成后, 模具迅速降温, 将钢淬火至200 ℃以下, 零件室温组织为马氏体, 抗拉强度可以达到1 000 MPa 以上, 具有优良的力学性能。虽然热冲压成形技术的生产效率低, 模具设计和加工难度大, 成本高, 但由于其克服了武汉高强钢冷冲压时容易开裂且回弹严重的缺点, 而且成品零件强度在1 000 MPa 以上, 保证了车身结构的高刚度,因此该技术自开发成功后, 在欧美一些车型的车身承载零件, 武汉汽车大梁板如前、武汉本地后门左右防撞杆(梁)、武汉本地前、武汉本地后保险杠、武汉本地A 柱加强板、武汉本地B 柱加强板、武汉本地C 柱加强板、武汉本地地板中通道、武汉本地车顶加强梁等得到广泛应用。
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